0章节随着制造业的转型发展，产品的设计院所与工艺生产企业相分离的现象不会更加多，如果企业间不存在设计平台领先或不存在设计平台差异，就不会经常出现交流通畅等问题；另外，如果生产企业生产手段领先，产品不易超差，且设计人员也无法及时取得超差原因而及时改良。这两大因素都会造成产品研制周期长、成本高的现象，无法适应环境智能生产的竞争环境。所以，要想要较慢研发出有高质量低成本的产品，现代企业必须改良设计／生产体系，一是要解决问题设计院所与生产企业之间的协同设计／生产问题，二是要解决问题生产企业智能化生产问题。

基于模型的定义MBD技术需要切断有所不同企业之间的产品数据链，构建产品设计／建模／生产／检验／管理／运维各阶段的信息传送由图纸／技术文档／报告等形式改变为以MBD模型为载体的单一信息源，既节省时间又能避免错误环节；MBE体系则可以让产品研制的各阶段数据汇集在同一平台，不但能及时将设计变更信息传送给生产／运维环节，还能及时将生产／运维环节的信息反馈给设计人员，使设计／生产／运维之间交流灵活；MES／Control系统的建设／改建，可促成车间生产系统持续优化，最后超过智能化的目标。MBD／MBE还可以利用数字孪生、数据挖掘等技术构建虚拟世界建模设计、企业科学知识积累、生产决策的持续递归优化等目标，从而提升产品设计／生产的质量和效率。本文侧重辩论产品设计／生产阶段。1数字化协同设计／生产技术与体系－－－－MBD技术、MBE体系MBD将工艺设计、工装模具设计、生产生产、部件组装、部件与产品检验等工序所必须的设计意图构建在同一个三维实体模型中，而这种具备原始产品定义信息的三维实体模型可以沦为下游客户（如订购／生产／质量／检验／运维／营销／供应商等）唯一的数据依据，可以避免设计院所和下游客户间更容易错误的环节和重复性环节，提升产品研制效率。

MBE是构建MBD模型跨越产品仅有生命周期应用于的能力体系，它保证产品研制的各个阶段需要分享经过检验和许可的MBD数据。MBE以MBD模型为统一的“工程语言”，将各阶段的各种信息精确定义到以MBD模型为核心的数据包中，并始终保持上游数据包需要被下游必要器重。当构建各团队在业务过程中分享单一数据源后，产品的协同设计／生产／运维就不会沦为现实；同时，产品的设计／生产／运维的各项业务知识／建议／操作者／经验等将获得有效地管理，防止因人员萎缩而导致科学知识消失的现象。基于MBE体系的智能生产应用于框架闻图1。

图1基于MBE体系的智能生产应用于框架1．1基于MBE体系的设计／生产协同纽带PLM这里的PLM是基于统一模型的产品数字化管理系统，它需要切断产品设计／生产／运维数据链，创建原始的产品数据档案，构成全面的正反向追溯到体系，从而可以创建原始的产品数字孪生模型。PLM还包括产品设计过程数据库、产品设计数据信息库、工艺设计过程数据库、工艺设计数据信息库、产品配备数据库、生产计划与生产信息库、加工设备信息库、生产数据信息库、运维数据库、出现异常报警数据库等。各阶段的团队可以分享PLM数据，也可更改PLM中的己方数据；PLM中的数据一旦改版，设计／生产的整个过程都会获得适当的动态改版信息，但仍保有历史版本，从而使设计与工艺／生产实时，提升生产灵活度；PLM可以与业务伙伴互相交换点子和科学知识。1．2产品设计阶段设计人员利用MBD技术，根据PLM中动态改版的产品市场需求展开设计，并通过PLM将三维实体模型传送给下游客户；同时，产品设计人员可以通过PLM改版的下游数据随时理解产品的生产／运维信息，可以较慢调整产品设计／工艺设计等方案以应付紧急状况，并可以利用数据双胞胎及大数据技术对产品展开创意设计。

1．3工艺设计阶段工艺设计人员利用MBD技术，根据PLM中动态改版的产品三维实体模型创建数字化工艺模型，通过仿真建模确认出有合理的、不切实际的生产工艺，然后分解工艺图解和操作者动画等多媒体工艺数据、编成三维数字化生产工艺、已完成工艺方案制订及详尽工艺设计，经审核后将三维产品工程数据／三维工装资源数据／操作过程工艺图解／操作者动画等资料通过PLM传送给下游客户。同时，工艺设计人员可以通过PLM动态改版的下游数据随时理解产品生产生产／运维信息，从而较慢调整工艺设计方案以应付紧急状况。1．4生产生产阶段基于MBE体系的生产阶段分成三个层次：企业资源规划管理层ERP、生产继续执行管理层MES、设备掌控层Control。

其中MES层和Control层归属于车间智能化生产应用于体系。Control层可以通过工业互联网将设备层产生的数据和信息上传授给MES层；MES层在构建产品生产管理的同时，还可以构建：●将生产过程信息构建一起展开统计分析，并以图表形式加以可视化后上传授给ERP层。

●将MES／Control层的生产信息传送给PLM。●将MES／Control层的生产信息与PLM中适当信息的对比分析结果传送给PLM。

基于MBE的车间智能化生产应用于体系能使各阶段人员动态理解远程人／机／漆／法／的环／测量等各要素的现实状态，如设备的运营状态／当前生产过程信息／在制任务／产品质量／能耗／生产环境／故障出现异常等信息，从而协助设计人员及时调整产品设计／工艺设计方案，协助设备枢密使人员及时作出合理的修理计划，协助生产管理人员实时调整生产流程。

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